צינורות פלדה ללא תפרים נמצאים במלאי
צינור פלדה משמש לא רק להעברת נוזלים ומוצקים אבקתיים, החלפת אנרגיית חום, ייצור חלקים מכניים ומיכלים, אלא גם פלדה כלכלית. שימוש בצינור פלדה לייצור רשת, עמוד ותמיכה מכנית במבנה יכול להפחית משקל, לחסוך במתכת ב-20 ~ 40%, ולממש בנייה מתועשת וממוכנת. ייצור גשרים לכבישים מהירים עם צינורות פלדה יכול לא רק לחסוך בפלדה ולפשט את הבנייה, אלא גם להפחית מאוד את תחום הציפוי המגן ולחסוך בעלויות השקעה ותחזוקה. ניתן לחלק צינורות פלדה לשתי קטגוריות לפי שיטות ייצור: צינורות פלדה ללא תפרים וצינורות פלדה מרותכים. צינורות פלדה מרותכים מכונים בקיצור צינורות מרותכים.
1. ניתן לחלק צינור פלדה ללא תפרים לצינור ללא תפרים מגולגל חם, צינור נמשך קר, צינור פלדה מדויק, צינור מורחב חם, צינור מסתובב קר וצינור שחול לפי שיטת הייצור.
צינור פלדה ללא תפרים עשוי מפלדת פחמן איכותית או פלדת סגסוגת, הניתנת לחלוקה לגלגול חם וגלגול קר (ציור).
2.צינור פלדה מרותך מחולק לצינור מרותך בתנור, צינור ריתוך חשמלי (ריתוך התנגדות) וצינור מרותך בקשת אוטומטית בשל תהליכי ריתוך שונים. בשל צורות ריתוך שונות, הוא מחולק לצינור מרותך בתפר ישר וצינור מרותך ספירלה. בשל צורתו הקצה, הוא מחולק לצינור מרותך עגול ולצינור מרותך בצורת צורה מיוחדת (מרובעת, שטוחה וכו').
צינור פלדה מרותך עשוי מלוח פלדה מגולגל מרותך על ידי מפרק קת או תפר ספירלי. מבחינת שיטת הייצור, הוא מחולק גם לצינור פלדה מרותך להעברת נוזלים בלחץ נמוך, צינור פלדה מרותך בתפר ספירלי, צינור פלדה מרותך מגולגל ישיר, צינור פלדה מרותך וכו'. ניתן להשתמש בצינור פלדה ללא תפרים לצינורות נוזלים וגז בתעשיות שונות. ניתן להשתמש בצינורות מרותכים לצינורות מים, צינורות גז, צינורות חימום, צינורות חשמל וכו'.
התכונה המכנית של פלדה היא מדד חשוב להבטחת ביצועי השירות הסופי (תכונה מכנית) של פלדה, התלויה בהרכב הכימי ובמערכת הטיפול בחום של הפלדה. בתקן צינור הפלדה, בהתאם לדרישות השירות השונות, מצוינים תכונות המתיחה (חוזק מתיחה, חוזק תנובה או נקודת תפוקה, התארכות), מדדי קשיות וקשיחות, וכן מאפייני הטמפרטורות הגבוהות והנמוכות הנדרשות על ידי המשתמשים.
הכוח המרבי (FB) שנושא הדגימה במהלך המתח, חלקי שטח החתך המקורי (כך) של הדגימה (σ), הנקרא חוזק מתיחה (σ b), ב-N / mm2 (MPA). זה מייצג את היכולת המקסימלית של חומרי מתכת להתנגד לכשל תחת מתח.
עבור חומרי מתכת עם תופעת תפוקה, הלחץ כאשר הדגימה יכולה להמשיך ולהתארך מבלי להגדיל (לשמור קבוע) את המתח במהלך תהליך המתיחה נקרא נקודת תפוקה. אם הלחץ יורד, יש להבחין בין נקודות התנובה העליונות והתחתונות. יחידת נקודת התפוקה היא n / mm2 (MPA).
נקודת תפוקה עליונה (σ Su): המתח המרבי לפני מתח התפוקה של המדגם יורד בפעם הראשונה; נקודת תפוקה נמוכה יותר (σ SL): המתח המינימלי בשלב התנובה כאשר ההשפעה המיידית הראשונית אינה נחשבת.
נוסחת החישוב של נקודת תשואה היא:
היכן: FS -- מתח תפוקה (קבוע) של המדגם במהלך המתח, n (ניוטון) כך -- שטח חתך מקורי של המדגם, mm2.
בבדיקת המתיחה, אחוז האורך המוגדל באורך המד של המדגם לאחר השבירה לאורך המדיד המקורי נקרא התארכות. עם σ מבוטא ב-%. נוסחת החישוב היא: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
היכן: LH -- אורך מד לאחר שבירת המדגם, מ"מ; L0 -- אורך המדיד המקורי של המדגם, מ"מ.
בבדיקת המתיחה, האחוז בין ההפחתה המקסימלית של שטח החתך בקוטר המופחת לבין שטח החתך המקורי לאחר שבירת הדגימה נקרא הקטנת השטח. עם ψ מבוטא ב%. נוסחת החישוב היא כדלקמן:
איפה: S0 - שטח חתך מקורי של המדגם, mm2; S1 - שטח חתך מינימלי בקוטר המופחת לאחר שבירת המדגם, mm2.
היכולת של חומרי מתכת להתנגד למשטח ההזחה של חפצים קשים נקראת קשיות. על פי שיטות בדיקה שונות והיקף היישום, ניתן לחלק את הקשיות לקשיות ברינל, קשיות רוקוול, קשיות ויקרס, קשיות חוף, קשיות מיקרו וקשיות בטמפרטורה גבוהה. קשיות ברינל, רוקוול וויקרס משמשות בדרך כלל לצינורות.
לחץ על כדור פלדה או כדור קרביד עם קוטר מסוים לתוך משטח הדגימה עם כוח הבדיקה שצוין (f), הסר את כוח הבדיקה לאחר זמן האחזקה שצוין, ומדוד את קוטר השקע (L) על משטח הדגימה. מספר קשיות ברינל הוא המנה המתקבלת על ידי חלוקת כוח הבדיקה בשטח הפנים הכדורי של השקע. מבוטא ב-HBS (כדור פלדה), יחידה: n/mm2 (MPA).
איפה: F - כוח בדיקה נלחץ לתוך פני השטח של מדגם מתכת, N; D - קוטר של כדור פלדה לבדיקה, מ"מ; D - קוטר ממוצע של הזחה, מ"מ.
קביעת קשיות Brinell מדויקת ואמינה יותר, אך בדרך כלל HBS ישים רק לחומרי מתכת מתחת ל-450N / mm2 (MPA), לא עבור פלדה קשה או צלחות דקות. קשיות Brinell היא הנפוצה ביותר בתקני צינור פלדה. קוטר השקע D משמש לרוב לביטוי קשיות החומר, שהיא אינטואיטיבית ונוחה.
דוגמה: 120hbs10 / 1000 / 30: זה אומר שערך הקשיות של Brinell שנמדד על ידי שימוש בכדור פלדה בקוטר 10 מ"מ בפעולה של כוח בדיקה של 1000 kgf (9.807kn) למשך 30 שניות הוא 120N / mm2 (MPA).
