מכירה נקודתית של צינור פלדה 40Cr לעיבוד
צינור פלדה 40Cr הוא סוג של פלדה עגולה עם חתך חלול וללא חיבורים מסביב. הוא עשוי ריק מצינור מוצק דרך ניקוב, ולאחר מכן עשוי מגלגול חם, גלגול קר או ציור קר. בהשוואה לפלדה עגולה ופלדה מוצקה אחרת, כאשר חוזק הכיפוף והפיתול זהים, משקל צינור הפלדה קל יותר, שהוא סוג של פלדה כלכלית.
לפי GB / T 3077-2008: הרכב כימי (שבר מסה,%) C 0.37 ~ 0.44, Si 0.17 ~ 0.37, Mn 0.50 ~ 0.80, cr0.80 ~ 1.10, Ni ≤ 0.30【 תכונות מכניות]
גודל ריק לדוגמה (מ"מ): 25
טמפרטורת החימום של ההמרה הראשונה (℃): 850; נוזל קירור: שמן
טמפרטורת חימום המרווה השני (℃):-
טמפרטורת חימום (℃): 520; נוזל קירור: מים, שמן
חוזק מתיחה (σ b/MPa): ≧980
נקודת תפוקה (σ s/MPa): ≧785
התארכות לאחר שבר (δ 5/%): ≧9
הפחתת שטח (ψ/%): ≧45
אנרגיית ספיגת השפעה (aku2 / J): ≥ 47
קשיות ברינל (hbs100 / 3000) (חישול או מחוסמ בטמפרטורה גבוהה): ≤ 207
דרגות הפלדה הסטנדרטיות של GB בסין הן 40Cr, חומר DIN מס' 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 4 uni 42N, 4 uni 44b, SAI 41Cr4, 4 uni 44b / ASTM Standard Steel מס' 5140, פלדה בתקן JIS יפני מס' scr440 (H) / scr440, אמריקאי AISI / SAE / ASTM Standard Steel מס' 5140, ארגון בינלאומי לתקינה תקן ISO פלדה מס' 41Cr4.
(בערך) ACM = 780 ℃
טמפרטורה 850 ~ 870 ℃, קשיות 179 ~ 229hbs.
הטמפרטורה היא 740 ~ 760 ℃, זמן ההחזקה הוא 4 ~ 6 שעות, ולאחר מכן הטמפרטורה מתקררת ל ≤ 600 ℃ בקצב קירור של 5 ~ 10 ℃ / שעה.
קשיות לפני טיפול ≤ 217hbs, קשיות לאחר ריכוך ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, עליית טמפרטורה עם התנור, (710 ± 10) ℃ × 2H, התקרר עם התנור, (670 ± 10) ℃ × 2H, עליית טמפרטורה עם הכבשן, (710 ± 10) ℃ × 2H, ואז להוריד את הטמפרטורה עם הכבשן, (670 ± 10) ℃ × 2H, עליית טמפרטורה עם הכבשן, (710 ± 10) ℃ × 2H, להתקרר עם הכבשן למשך 3 מחזורים, ולאחר מכן להתקרר ל 550 ℃ לקירור אוויר. קשיות לאחר הטיפול היא 153hbs.
טמפרטורת כיבוי 850 ℃ ± 10 ℃, קירור שמן; טמפרטורת מזג 520 ℃± 10 ℃, מים, שמן וקירור אוויר.
פלדה מאופנת פחמן בינונית, פלדת מתכת כותרת קרה. לפלדה מחיר מתון ועיבוד קל. לאחר טיפול בחום מתאים, הוא יכול להשיג קשיחות מסוימת, פלסטיות ועמידות בפני שחיקה. נורמליזציה יכולה לקדם כדוריות רקמות ולשפר את ביצועי החיתוך של ריקים עם קשיות פחות מ-160hbs. מחוסמת בטמפרטורה של 550 ~ 570 ℃, לפלדה יש את התכונות המכניות המקיפות הטובות ביותר. יכולת ההתקשות של פלדה זו גבוהה מזו של פלדה 45. זה מתאים לטיפול התקשות פני השטח כגון כיבוי בתדר גבוה וכיבוי להבה.
לאחר כיבוי וחידוד, פלדה זו משמשת לייצור חלקים מכניים הנושאים עומס בינוני ומהירות בינונית, כגון מפרק היגוי, חצי פיר אחורי של רכב, גלגלי שיניים, פיר, תולעת, פיר ספליין, שרוול מרכזי וכו' על כלי מכונה; לאחר כיבוי וטמפרטורת טמפרטורה בינונית, הוא משמש לייצור חלקים הנושאים עומס גבוה, השפעה ומהירות בינונית, כגון ציוד, ציר ראשי, רוטור משאבת שמן, בלוק הזזה, צווארון וכו'; לאחר כיבוי וטמפרטורת טמפרטורה נמוכה, הוא משמש לייצור חלקים עם עומס כבד, השפעה נמוכה, עמידות בפני שחיקה ועובי מוצק של פחות מ-25 מ"מ על הקטע, כגון תולעת, פיר ראשי, פיר, צווארון וכו'; לאחר כיבוי וחיפוי וריבוי משטח בתדירות גבוהה, הוא משמש לייצור חלקים בעלי קשיות משטח גבוהה ועמידות בפני שחיקה ללא השפעה גדולה, כגון ציוד, שרוול, פיר, פיר ראשי, גל ארכובה, ציר, סיכה, מוט חיבור, בורג, אום, שסתום כניסה וכו' בנוסף, פלדה זו מתאימה גם לייצור חלקי תמסורת שונים המטופלים בפחמניטרידינג, כגון גלגלי שיניים ופירים בעלי קוטר גדול וקשיחות טובה בטמפרטורה נמוכה.
חישול, קשיות ≤ 207hbs. מודול אלסטי 40Cr: מודול אלסטי E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, מודול גזירה G (20 ℃) 80800
תהליך כיבוי של 40Cr
מרווה 40Cr, 850 ℃, קירור שמן; מזג 520 ℃, קירור מים, קירור שמן. קשיות כיבוי פני השטח של צינור פלדה 40Cr היא hrc52-60, וכיבוי הלהבה יכול להגיע ל-hrc48-55.
טיפול ניטרידי 40Cr
40Cr שייך לפלדה ניטרידית, והאלמנטים שלה מתאימים לניטרידינג. 40Cr יכול להשיג קשיות פני השטח גבוהה יותר לאחר טיפול ניטריד, והקשיות הגבוהה ביותר לאחר טיפול ניטרד יכולה להגיע ל-hra72 ~ 78, כלומר hrc43 ~ 55. מסלול תהליך תהליך ניטרד: חישול חישול עיבוד גס מרווה וסיום חיסום הסרת מתח עיבוד שחיקה גימור גס שחיקה ניטרידה או גימור. שְׁחִיקָה. מכיוון שהשכבה הניטרידית דקה ושבירה, היא נדרשת במבנה ליבה בעל חוזק גבוה, ולכן יש צורך לבצע תחילה טיפול בחום המרווה וטמפרור כדי לקבל סורביט מחוסמ ולשפר את התכונות המכניות של הליבה ואיכות השכבה הניטרידית. ניטרידינג רך הוא ניטרידינג פעיל, וניטרידינג בגז נפוץ
ריתוך 40Cr
לפני ריתוך 40Cr, שימו לב לחימום מוקדם כדי למנוע סדק מרווה בתוך הריתוך עקב פיזור חום מטריצת. עדיף לנרמל לפני הריתוך.
יכולת ריתוך של 40Cr: קל להפרדה במהלך התגבשות ורגיש לסדק התגבשות (מעין סדק תרמי). קל לפצח במכתש ולחלק קעור בריתוך במהלך הריתוך. עם תכולת פחמן גבוהה, קל להשיג מבנה מוקשה (מרטנזיט) הרגיש מאוד לסדקים קרים בזמן קירור מהיר. כאשר קצב הקירור של אזור מחומם-על גדול, קל ליצור מרטנזיט עם פחמן גבוה קשה ושביר ולשבור את האזור המחומם-על.
1. ריתוך מבוצע בדרך כלל במצב חישול (מנומול).
2. שיטת הריתוך אינה מוגבלת
3.ניתן להגדיל את טמפרטורת החימום מראש בצורה מתאימה עם אנרגיה ליניארית גדולה. בדרך כלל, ניתן לשלוט בטמפרטורת החימום מראש וטמפרטורת הביניים בין 250 ~ 300 ℃.
4. חומר הריתוך יבטיח שהרכב המתכת המושקע יהיה זהה בעצם לזה של המתכת הבסיסית, כגון j107-cr
5.טיפול בחום כיבוי והזמה יבוצעו בזמן לאחר הריתוך. אם יש קושי לבצע טיפול כיבוי וטמפרור בזמן, ניתן לבצע חישול ביניים או החזקה בטמפרטורה גבוהה מחימום מוקדם לפרק זמן כדי לסלק מימן מפוזר ולרכך את המבנה. עבור מוצרים בעלי מבנה מורכב וריתוכים רבים, ניתן לבצע חישול ביניים לאחר ריתוך מספר מסוים של ריתוכים
