45# מכירה ישירה במפעל צינור פלדה ללא תפרים

טמפרטורת טיפול בחום מומלצת: מנרמל 850, מרווה 840, טמפרור 600.

פלדת 45 היא פלדה מבנית פחמן באיכות גבוהה עם קשיות נמוכה וחיתוך קל. הוא משמש לעתים קרובות כטפסות, יורה, עמוד מנחה וכו 'בתבנית, אבל זה חייב להיות מטופל בחום.

1. פלדה 45 מוסמכת אם הקשיות שלה גדולה מ-HRC55 (עד HRC62) לאחר ההמרה ולפני הטיהור.

הקשיות הגבוהה ביותר ליישום מעשי היא HRC55 (מרווה בתדר גבוה hrc58).

2. תהליך טיפול בחום של קרבוריזציה וריבוי לא יאומץ עבור פלדה 45.

לחלקים המרוווים והמחוסמים יש תכונות מכניות מקיפות טובות ונמצאים בשימוש נרחב בחלקי מבנה חשובים שונים, במיוחד אלו מוטות חיבור, ברגים, גלגלי שיניים וצירים הפועלים בעומס מתחלף. עם זאת, קשיות פני השטח נמוכה ואינה עמידה בפני שחיקה. ניתן להשתמש בכיבוי וטמפרור + כיבוי משטח כדי לשפר את קשיות השטח של חלקים.

טיפול קרבוריזציה משמש בדרך כלל לחלקים כבדים עם משטח עמיד בפני שחיקה וליבה עמידה בפני פגיעות, ועמידות הבלאי שלו גבוהה יותר מאשר כיבוי והשחתה + כיבוי משטח. תכולת הפחמן על פני השטח היא 0.8-1.2%, והליבה היא בדרך כלל 0.1-0.25% (0.35% במקרים מיוחדים). לאחר טיפול בחום, המשטח יכול לקבל קשיות גבוהה (HRC58-62), קשיות הליבה נמוכה ועמידות בפני פגיעות.

אם פלדה 45 מקרבת, יופיע בליבה מרטנזיט קשה ושביר לאחר ההמרה, מה שיאבד את היתרון של טיפול בהחמצה. תכולת הפחמן של חומרים בתהליך קרבור אינה גבוהה, וחוזק הליבה יכול להגיע גבוה מאוד ב-0.30%, דבר נדיר ביישום. 0.35% מעולם לא ראו דוגמאות, המובאות רק בספרי לימוד. ניתן לאמץ את תהליך ההמרה והטיפוס + כיבוי פני השטח בתדירות גבוהה, ועמידות הבלאי מעט יותר גרועה מקרבור.

מערכת טיפול החום המומלצת עבור פלדה 45 המצוינת ב-GB/t699-1999 היא 850 ℃ מנרמל, 840 ℃ מרווה ו-600 ℃ מזג, וחוזק התפוקה הוא ≥ 355MPa.

לפי GB / t699-1999, חוזק המתיחה של פלדה 45 הוא 600MPa, חוזק התפוקה הוא 355MPa, ההתארכות היא 16%, הפחתת השטח היא 40%, ואנרגיית ההשפעה היא 39j. 1、 פונקציות, תכונות מבניות ודרישות טכניות של חלקי פיר

חלקי פיר הם אחד החלקים האופייניים שנתקלים בהם לעתים קרובות במכונות. הוא משמש בעיקר לתמיכה בחלקי תמסורת, העברת מומנט ונושא עומס. חלקי פיר הם חלקים מסתובבים, שאורכם גדול מהקוטר. בדרך כלל הם מורכבים ממשטח גלילי חיצוני, משטח חרוטי, חור פנימי, חוט ופנים קצה מקבילים של פיר קונצנטרי. על פי צורות מבניות שונות, ניתן לחלק חלקי פיר לציר אופטי, ציר מדורג, ציר חלול וגל ארכובה.

הפיר עם יחס רוחב-גובה של פחות מ-5 נקרא פיר קצר, והפיר עם יחס רוחב-גובה גדול מ-20 נקרא פיר דק. רוב הצירים נמצאים בין השניים.

הציר נתמך על ידי מיסב, וקטע הציר המותאם למיסב נקרא יומן. היומן הוא אמת המידה להרכבה של הפיר, והדיוק ואיכות פני השטח שלו בדרך כלל נדרשים להיות גבוהים. הדרישות הטכניות שלו מנוסחות בדרך כלל על פי הפונקציות העיקריות ותנאי העבודה של הפיר, בדרך כלל כוללות את הפריטים הבאים:

1.על מנת לקבוע את מיקומו של הפיר, הלוח בעל הפונקציה התומכת של דיוק ממדי דורש בדרך כלל דיוק ממדי גבוה (it5 ~ it7). בדרך כלל, דיוק הממדים של ציר הציר להרכבת חלקי הילוכים נמוך (IT6 ~ it9).

2.דיוק גיאומטרי הדיוק הגיאומטרי של חלקי הציר מתייחס בעיקר לעגלגלות ולגליליות של הלוח, החרוט החיצוני, חור המורס, וכו'. בדרך כלל, הסובלנות שלו תהיה מוגבלת לסובלנות הממדית. עבור משטחים מעגליים פנימיים וחיצוניים עם דרישות דיוק גבוהות, הסטייה המותרת תסומן בשרטוט.

3.דיוק מיקום הדדי דרישות דיוק המיקום של חלקי פיר נקבעות בעיקר לפי המיקום והתפקוד של הפיר במכונה. בדרך כלל, דרישות הקואקסיאליות של כתב העת של חלקי ההילוכים המורכבים על הלוח התומך יובטחו, אחרת יושפע דיוק ההולכה של חלקי ההילוכים (גלגלי שיניים וכו') ויווצר רעש. עבור פירים מדויקים רגילים, היציאה הרדיאלית של קטע הפיר המתואם ללוח התומך היא בדרך כלל 0.01 ~ 0.03 מ"מ, ועבור פירים בעלי דיוק גבוה (כגון פירים ראשיים), הוא בדרך כלל 0.001 ~ 0.005 מ"מ.

4.חספוס פני השטח של קוטר הפיר המותאם לחלקי ההילוכים הוא בדרך כלל ra2.5 ~ 0.63 מיקרומטר. חספוס פני השטח של קוטר הציר התומך המותאם למיסב הוא Ra0.63 ~ 0.16 מיקרומטר.